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壓敏紙（也稱無碳復寫紙、Carbonless Copy Paper, CCP）是一種在受壓時能產生可見字跡的特種紙張，廣泛應用于票據、發票、快遞單、銀行單據等領域。其制造技術主要依賴于微膠囊技術和顯色化學反應。以下是壓敏紙的主要制造技術要點：

一、基本原理

壓敏紙通常由多層組成（如上紙CB、中紙CFB、下紙CF），其核心在于：

• 微膠囊包裹的無色染料（通常為隱色染料，如結晶紫內酯）涂布在上層紙背面（CB層）；

• 顯色劑涂層（如酸性白土、酚醛樹脂等）涂布在下層紙正面（CF層）；

• 當書寫或打印施加壓力時，微膠囊破裂，染料與顯色劑接觸發生化學反應，生成有色圖像。

二、關鍵技術環節

1. 微膠囊制備技術

• 材料選擇：常用壁材包括明膠–阿拉伯膠、聚氨酯、脲醛樹脂等。

• 工藝方法：

• 復合凝聚法（最常用）：通過調節pH和溫度使兩種高分子電解質凝聚包覆油滴。

• 界面聚合法：在油水界面發生聚合反應形成囊壁。

• 原位聚合法：單體在油相中聚合形成微膠囊。

• 粒徑控制：通常要求微膠囊粒徑在3–10微米，以保證良好的顯色效果和儲存穩定性。

2. 涂布技術

• CB涂層（Coated Back）：將含微膠囊的涂料涂于紙張背面。

• CF涂層（Coated Front）：將顯色劑（如活性白土、改性酚醛樹脂）涂于紙張正面。

• CFB涂層（Coated Front and Back）：中紙需雙面涂布，一面CF、一面CB。

• 涂布方式：常用輥式涂布、刮刀涂布、簾式涂布等，要求涂層均勻、附著力強。

3. 顯色體系設計

• 染料選擇：常用隱色染料包括結晶紫內酯（黑色）、苯胺黑、熒光染料（彩色復寫）等。

• 顯色劑匹配：需與染料反應靈敏、顏色鮮明、耐光耐熱。

• 助劑添加：如增塑劑（提高微膠囊柔韌性）、抗氧化劑、分散劑等。

4. 紙張基材處理

• 原紙需具備良好平滑度、強度和吸墨性；

• 表面施膠或預涂處理以提高涂層附著力；

• 控制水分含量（通常<6%）以防止微膠囊提前破裂或失效。

5. 干燥與固化

• 涂布后需低溫快速干燥（通常80–120°C），避免高溫破壞微膠囊；

• 部分體系需后續熱處理以增強顯色劑活性或涂層穩定性。

三、環保與發展趨勢

• 無溶劑化：逐步采用水性體系替代有機溶劑，減少VOC排放；

• 生物可降解微膠囊：研究使用天然高分子（如殼聚糖、淀粉）制備環保微膠囊；

• 多功能集成：如防偽、熱敏/壓敏雙功能紙等；

• 數字印刷兼容性：開發適用于噴墨、激光打印的壓敏紙。

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